一、问题
目前燃气行业对管线和设备管理的主要两种方法及不足：
1． 人工日常巡检
a. 巡检到位情况和记录数据无法把握其真实性
b. 大量巡检信息保存不便、易丢失、耗工时
c. 信息查询不便，无法有效利用数据对设备做缺陷分析、选型等作辅助决策
2． 远程监测
a. 监控终端的工作条件苛刻
b. 通讯系统复杂多变不保证可靠传输
c. 覆盖率低，造价昂贵
二、解决办法
企业目前急需一个低成本的巡检系统来实现对设备实现动态和静态的系统管理。
该系统结合了RFID电子标签、GIS（地理信息系统）、多项网络传输等技术的管理平台。该系统为所有设备安装了对应的电子标签，实现对设备的自动识别，结合手持式数据采集器，可以提供真实的巡检时间，停留时间；设备的全部巡行数据可通过采集器输入并保存，并由后台的管理软件自动进行分析和处理，生成包括巡检到位报表、设施状态和参数等数据类报表。
该解决方案的由无源非接触式TI RFID电子标签、防爆型手持式数据采集器和系统管理软件构成。在需要巡检管理的设施上安装RFID电子标签，每个RFID电子标签都内置有独一无二的编码，可准确的提供每个设施的识别，同时在系统管理软件中将电子标签与管线位置或设施构建一一对应的关联，并建立所有设施的基本属性。
巡检人员在巡检时携带手持式的数据采集器按计划巡检，沿线读取电子标签，数据采集器会自动纪录下电子标签的编码和读取的准确日期和时间，并自动提示在该设备需做的工作内容。巡检人员根据数据采集器的提示，将设备的运行状态和参数通过键盘输入在数据采集器内。数据采集器内的信息可通过数据线下载的管理电脑，并通过局域网或广域网自动汇总到系统管理平台。由系统管理平台统计，分析合评估，并生成各类统计分析报表，通过巡检到位报表了解巡检人员的巡检轨迹和巡检到位情况；通过设施状态和参数等数据类报表可掌握、分析设施运行情况，缺陷分析。
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